河南省滎陽市礦山機械制造廠（以下簡稱“滎礦”）在其核心產(chǎn)品領域取得重大突破。該廠研發(fā)制造的直徑2.2米鋰輝石專用煅燒窯，其自動化控制系統(tǒng)已成功達到行業(yè)專業(yè)水平，標志著公司在新能源關鍵材料加工裝備的智能化道路上邁出了堅實一步。這一進展不僅是公司技術實力的集中體現(xiàn)，也為下游鋰電產(chǎn)業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展提供了更高效、更穩(wěn)定的裝備支撐。

鋰輝石作為提取鋰資源的重要礦物原料，其煅燒環(huán)節(jié)是鋰鹽生產(chǎn)的核心工序之一，對溫度控制、氣氛調(diào)節(jié)、物料停留時間等工藝參數(shù)要求極為苛刻。傳統(tǒng)的煅燒設備依賴人工經(jīng)驗操作，存在控制精度低、能耗高、產(chǎn)品質(zhì)量波動大等痛點。滎礦瞄準行業(yè)需求，集中技術力量進行攻關，成功將先進的自動化技術集成于直徑2.2米的大型回轉窯系統(tǒng)之中。

據(jù)悉，該套自動化系統(tǒng)實現(xiàn)了對煅燒全過程的多維度精準控制：

1. 智能溫控系統(tǒng)：采用多段分區(qū)測溫與智能燃燒控制策略，能根據(jù)鋰輝石原料的特性及目標轉化率，實時、精準地調(diào)節(jié)窯內(nèi)各段溫度，溫差控制精度顯著提升，確保礦物相變充分且均勻。
2. 全流程監(jiān)控與自動調(diào)節(jié)：集成DCS（分布式控制系統(tǒng)）或先進的PLC（可編程邏輯控制器）系統(tǒng)，對窯體轉速、傾角、進料量、引風量等關鍵參數(shù)進行聯(lián)動控制與優(yōu)化，實現(xiàn)從投料到出料的全程自動化運行，大幅降低了對操作人員經(jīng)驗的依賴。
3. 數(shù)據(jù)化分析與遠程運維：系統(tǒng)配備完善的數(shù)據(jù)采集與監(jiān)控平臺，可實時記錄并分析運行數(shù)據(jù)，為工藝優(yōu)化提供依據(jù)。支持遠程故障診斷與部分參數(shù)調(diào)整，提升了設備維護的及時性與便捷性，有效保障了生產(chǎn)的連續(xù)性。
4. 安全與節(jié)能聯(lián)鎖：自動化系統(tǒng)內(nèi)置多重安全保護與能源管理模塊，在確保設備安全穩(wěn)定運行的通過優(yōu)化燃燒與熱交換效率，實現(xiàn)了顯著的節(jié)能降耗效果。

河南省滎陽市礦山機械制造廠相關負責人表示，此次自動化技術的成功應用，使該型號煅燒窯在操作性、穩(wěn)定性、產(chǎn)品質(zhì)量一致性和綜合能效方面均達到了國內(nèi)專業(yè)水平。它不僅能滿足大型鋰鹽項目對裝備可靠性及規(guī)模化生產(chǎn)的需求，其“一鍵式”操作和智能化管理特性，也有助于用戶企業(yè)減少人工成本、提升管理效率、強化產(chǎn)品競爭力。

作為一家深耕礦山機械制造領域的企業(yè)，滎礦此次技術突破，是其堅持創(chuàng)新驅動、順應制造業(yè)智能化轉型升級趨勢的成果。公司將繼續(xù)聚焦新能源、新材料等戰(zhàn)略領域的關鍵裝備研發(fā)，致力于為客戶提供技術更先進、性能更卓越、自動化程度更高的整體解決方案，為推動我國高端裝備制造業(yè)的發(fā)展貢獻滎礦力量。